Mantenimiento de refrigeración de proceso

Enfriadoras blancas de 400 kw con paneles abiertos durante el mantenimiento de refrigeración de proceso

Mantenimiento de refrigeración de proceso

Un buen día para llevar a cabo el mantenimiento de refrigeración de proceso en una fabrica en Málaga. Nuestro ingeniero asistió al sitio alrededor de las 9 de la mañana con la declaración del método y evaluación de riesgos que se había enviado por adelantado. Se llevó a cabo un estudio del sitio para ver si había algún riesgo adicional. En caso de que haya habido algún cambio, la evaluación de riesgos tiene una sección para los riesgos adicionales y las medidas de control. Después de obtener un permiso para trabajar, nuestro ingeniero recibió un pase de seguridad para acceder al sitio de las enfriadoras. Son tres enfriadoras que alimentan una aplicación crítica. Dos de las enfriadoras son de sistema múltiple con compresores scroll y condensadores enfriados por aire. El otro es una enfriadora de tornillo de un solo sistema.

Configuración del programa durante el mantenimiento de refrigeración de proceso.

Una descarga completa de la configuración del programa está disponible en el teléfono de nuestro ingeniero. Esto es para hacer referencia cruzada a la configuración, en caso de que uno de ellos sea cambiado accidentalmente por los ingenieros de mantenimiento. Los ingenieros in situ son el primer puerto de escala para las enfriadoras, con la responsabilidad de poner en marcha la planta. Ofrecemos asistencia en tiempo real, por teléfono desde nuestro servicio de soporte técnico y podemos enviar manuales de usuario en formato PDF, directamente a su computadora. Se encontró que los ajustes eran nominales, por lo que se realizó un análisis detallado del historial de alarmas:

Historial de alarmas durante el mantenimiento de refrigeración de proceso

En orden de fecha inverso, se cuestionó el historial de alarmas de todos los sistemas. Hubo varias paradas del sistema para llevar a cabo el mantenimiento periódico por parte del personal in situ. Habiendo sido apagada la electricidad, también hubo un temporizador de precalentamiento de aceite posterior en la historia. En enfriadora 2, Sistema 1, sin embargo, había habido varios disparos de baja presión. Nuestro ingeniero decidió comenzar el mantenimiento con este sistema realizando un diagnóstico completo del lado bajo del sistema de refrigerante:

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Sobrecalentamiento durante el mantenimiento de refrigeración de proceso

El sistema funciona con refrigerante R410a. Este refrigerante tiene presiones de funcionamiento más altas en comparación con otros refrigerantes HFC. Tiene un rango de temperatura eficiente que se puede ver en una tabla de entalpía de presión. Por debajo o por encima de este rango, el refrigerante pierde eficiencia y, por lo tanto, tiene un coeficiente de rendimiento más bajo. El punto de saturación más común para este refrigerante es 0°C, que corresponde a una presión de succión de 7 bar en el evaporador. Por encima de esto está el sobrecalentamiento del refrigerante que regresa al compresor. En esta ocasión se encontró que había 26°C de sobrecalentamiento y una presión de succión de 4 bar, cerca del disparo de baja presión. Después de un diagnóstico cuidadoso, nuestro ingeniero decidió centrar su atención en la válvula de expansión:

Válvula de expansión termostática

Hay 4 fuerzas que actúan sobre un VET:

Presión de la línea de líquido proveniente del condensador.
Versus
Presión de succión por la línea de ecualización desde el otro lado del evaporador. Esto compensa la caída de presión a través del evaporador y muestra la verdadera presión del lado del compresor.

Presión del resorte que actúa hacia arriba y cierra la válvula.
Versus
Presión de la bombilla que obliga a abrir la válvula.

Para reducir el sobrecalentamiento, la bombilla debería haber forzado la apertura de la válvula. La carga de refrigerante en la bombilla actúa sobre el fuelle para lograr esto. La razón del mal funcionamiento, en esta ocasión, se encontró que era la falla del orificio de la válvula de expansión. Se había atascado, causando una escasez de refrigerante en el evaporador y un alto sobrecalentamiento.

Calor latente

Nuestro ingeniero estaba llevando a cabo la localización de fallas anterior con un compresor funcionando y los otros dos retenidos. Esto fue para evitar un fallo de baja presión. Cuando las enfriadoras se dejan funcionando con una condición de sobrecalentamiento alto, la cantidad reducida de calor latente. Esto se causa un mayor costo en electricidad en relación con el efecto de refrigeración (coeficiente de rendimiento) El refrigerante continúa subiendo el sobrecalentamiento sin absorber el calor latente. Esto es inútil e ineficiente para una enfriadora.

Aspirar el refrigerante del evaporador

Para mayor comodidad, el ingeniero puede aspirar el refrigerante del evaporador y cerrar el evaporador con válvulas. Esto es para que él se pueda trabajar en el evaporador. Por lo tanto, hemos dispuesto que esto se lleve a cabo antes de instalar las nuevas piezas de la válvula de expansión.

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Subenfriamiento durante el mantenimiento de refrigeración de proceso

Esto es enfriar el gas de refrigerante hacia abajo, a través de la fase de calor latente y luego subenfriar aún más el líquido. En el Sistema 2 de la misma enfriadora, se identificó un problema de subenfriamiento. La saturación de 21 bar / 36°C era normal para ese sistema según lo definido por el controlador de velocidad del ventilador. Ahora, la presión del sistema era más alta a una saturación de 28 bar / 47°C, por lo que nuestro ingeniero decidió resolver el subenfriamiento. Se registró una lectura muy alta del subenfriamiento a 28°C, esto se diagnosticó debido a no condensables en el refrigerante:

Aire no condensable

Los no condensables son gases que no se condensarán, como el aire y el nitrógeno. Si el nitrógeno no se ventila correctamente y se logra un vacío profundo, los gases permanecerán en el sistema de refrigerante. Al calcular el subenfriamiento, las lecturas funcionan incorrectamente debido a la presencia de los gases. Esto puede llevar a un diagnóstico falso. El remedio para el problema fue organizar el retirar del refrigerante completo, pruebas de presión y deshidratación, antes de cargar con refrigerante nuevo.

Eficacia

Tener buenos valores de subenfriamiento en un sistema de refrigerante es fundamental para la eficiencia. Cuando no hay subenfriamiento, el refrigerante no ha rechazado completamente todo el calor latente del condensador. Esto se puede ver al mirar un diagrama de P-h y trazar las presiones y temperaturas. Este calor permanece en el refrigerante y se agrega al sistema junto con el calor agregado desde el compresor y el calor del proceso. Esta es otra razón por la que el coeficiente de rendimiento se reduce y, por lo tanto, incurre en un aumento de los costos de electricidad para la planta.

Economizador

Estas enfriadoras también están equipadas con economizadores de refrigerante, uno para cada sistema. Funcionan desviando parte del refrigerante del condensador, a través de una pequeña válvula de expansión, luego a través de un intercambiador de calor de placas. El resto del refrigerante líquido pasa al otro lado del intercambiador de calor de placas y, por lo tanto, se subenfría aún más.

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Equipo de prueba conectado a la enfriadora durante la visita del contrato de mantenimiento de enfriadoras

Contrato de mantenimiento de enfriadoras

En este artículo analizaremos un contrato de mantenimiento de enfriadoras: cómo se compone y ejemplos de cómo se pone en práctica en el terreno.

Programa de contrato de mantenimiento de enfriadoras

Esta parte del contrato detalla:

Lista de activos

De acuerdo con las regulaciones de gases fluorados, cada sitio tiene que compilar una lista de activos de la planta que contiene refrigerante. El número de activo, el número de modelo, el número de serie, el tipo de refrigerante y la cantidad deben registrarse en esta lista. Por lo general, se guarda en un archivo en la oficina del gerente y está disponible para su inspección por auditores externos.

Procedimientos

Dependiendo del tipo de planta en el sitio, el conjunto de procedimientos y pruebas varía. Estos procedimientos se utilizan para extender la vida útil de sus enfriadoras y mejorar su eficiencia.

Hecho a medida

Estos son procedimientos específicos de una enfriadora en particular. Varían desde verificar el estado de los cinturones de los ventiladores del condensador, hasta cambiar los filtros de aceite. Se realiza una caminata por la planta antes de escribir el programa de mantenimiento. Esto garantiza que se cumplan los requisitos individuales necesarios para cada enfriadora.

General

Estos son procedimientos que se aplican a todos las enfriadoras e incluyen las pruebas de fugas de f-gas y la verificación del estado de la carga del refrigerante. Realizamos más de 100 comprobaciones y trámites a cualquier enfriadora durante el mantenimiento.

Frecuencia

Dependiendo de los sistemas redundantes disponibles y de la cantidad de carga que haya en la planta, la frecuencia requerida de visitas varía. Cada año recomendamos al menos 2 visitas para enfriadoras de proceso pequeños, 3 visitas para enfriadoras grandes refrigerados por aire, 4 visitas para amoníaco y visitas mensuales para enfriadoras centrífugos.

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Localización de fallos

La realización de los procedimientos anteriores también resalta las fallas. Llevamos a cabo el localización de fallos y el diagnóstico de sus enfriadoras mientras está en el sitio. Esto reduce sus costos al eliminar la necesidad de visitas separadas.

Talleres móviles

También llevamos una amplia gama de materiales en los coches de nuestra empresa que utilizamos como talleres móviles. Esto significa que a menudo tenemos una enfriadora funcionando sin costo adicional, solo otra forma en que le brindamos al cliente un servicio que es insuperable.

Hoja de verificación

Hemos pasado años desarrollando una hoja de verificación que, creemos, es la mejor de nuestra industria. Es una hoja para todas las enfriadoras, por lo que nuestros ingenieros se acostumbran a dónde se enumera cada cheque en la hoja. Las comprobaciones que no son relevantes para una máquina en particular se tachan.

Términos y condiciones del contrato de mantenimiento de enfriadoras

Esta parte del contrato describe nuestros cargos y términos. Estamos muy orientados al cliente, por lo que hemos escrito nuestros términos y condiciones para que funcionen bien para ambas partes. Al final del día, estamos de su lado y nos brindarle el mejor servicio.

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Contrato de mantenimiento de enfriadoras en Yeda

Un ejemplo de uno de nuestros contratos de mantenimiento es para un cliente extranjero en Yeda. Tenemos un contrato de tres años porque esto les da la seguridad de que el precio no subirá cada año. También nos da el tiempo para planificar a largo plazo en el mantenimiento de las enfriadoras.

Contrato de mantenimiento de enfriadoras de laboratorio

La enfriadora de la foto se utiliza para proporcionar una exacta temperatura a un laboratorio en Andalucia. Los ventilo convectores en el edificio también tienen el efecto de deshumidificar el aire. Hay humidificadores separados disponibles para controlar la humedad al 50% Se produce una pequeña pérdida de agua alrededor del edificio, por lo que hay una unidad de presurización disponible para mantener la presión en un nivel predeterminado. El agua de la red se puede agregar al sistema de agua para evitar la unidad de presurización para una recarga más rápida del sistema de agua.

Modernización y reconstrucción

Hemos instalado un nuevo condensador que fabricamos a medida. También tenemos la capacidad de modernizar el evaporador y reconstruir el compresor. Lea más sobre reparación de compresores centrífugos

Contrato de mantenimiento de enfriadoras láser

Uno de nuestros clientes tiene una enfriadora láser en un sitio en Sevilla. Se utiliza para enfriar un cortador láser de fabricación estadounidense para la fabricación de chapa metálica. Tienen un alto volumen de producción para mantenerse al día, por lo que es imperativo que la enfriadora se mantenga al más alto nivel. Las pruebas no destructivas se utilizan para no perturbar el proceso. Como es un ambiente polvoriento, el problema principal en cada visita es cambiar el medio filtrante utilizado para proteger el condensador. Lea más sobre cómo mantenemos las enfriadoras láser

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Enfriadora marrón grande aire aire con equipo de prueba durante el mantenimiento preventivo de enfriadoras

Mantenimiento preventivo de enfriadoras

Mantenimiento preventivo de enfriadoras: esta vez concentrándose en las comprobaciones, ajustes y diagnósticos que nuestro ingeniero lleva a cabo mientras está vez en la fábrica. Podemos extender la vida útil de su planta y reducir los costos de energía, solo con el efecto de nuestro mantenimiento. Además de completar una hoja de verificación detallada, que se envía a su oficina en formato PDF, nuestro ingeniero lleva a cabo extensas pruebas de fugas de gases fluorados.

Mantenimiento preventivo de los controles de las enfriadoras

La primera parte del mantenimiento se realiza a los controles de los sistemas redundantes. Esto se debe a que todas las presiones y temperaturas deben leerse igual. Si no, esta es una oportunidad para:

Calibración del sensor

Antes de calibrar un sensor que está leyendo incorrecto, nuestro ingeniero realiza un diagnóstico para evaluar la capacidad de servicio del sensor. Con los sensores de coeficiente de temperatura negativo y coeficiente de temperatura positivo, la resistencia se toma a una temperatura dada, que luego se compara con un gráfico. Con los transductores de presión se analiza la señal de 0-5vdc para ver si está dentro de la tolerancia permitida. Una vez que se complete este diagnóstico y se considere que el sensor está en buen estado de funcionamiento, nuestro ingeniero calibrará el sensor. Se introduce una contraseña en el controlador para obtener acceso al menú de servicio. Desde aquí, puede seleccionar el sensor en particular, luego compensarlo por la cantidad requerida. Muchos controles no son lineales, es decir, un sensor que lee 2°C más alto y se reduce en 2°C puede no calibrarse correctamente. A menudo se requiere una cantidad de prueba y error. Además, se lleva a cabo el monitoreo del sensor contra un termómetro digital a varias temperaturas.

Configuración del programa y temporizadores

Cada configuración del programa y cada temporizador en los distintos niveles de menú se compara con la hoja de verificación de mantenimiento anterior. A veces, el ingeniero en el sitio cambia accidentalmente cuando busca otra cosa, se hace fácilmente.

Mantenimiento preventivo de interruptores de seguridad de enfriadoras

Cada interruptor de seguridad se dispara manualmente o la condición de falla se replica para hacer que el dispositivo a fallar. Esta parte del mantenimiento preventivo es esencial para garantizar que la cadena de seguridad proteja la enfriadora durante una condición de falla. La falla del compresor o la congelación del evaporador pueden ocurrir con implicaciones dramáticas de costos. Rutinariamente evitamos que pequeños problemas, como un interruptor defectuoso, se conviertan en grandes problemas.

Mantenimiento preventivo del cableado de la enfriadoras

Cada cable en la enfriadora se verifica para determinar que es apretado, incluidos los ventiladores (en los enfriadoras aire aire) Esto incluye los conectores del motor del compresor y los contactos del contactor del compresor. El cableado de línea suelta causará fallas en el interruptor y el fusible. El cableado de control suelto causará mensajes de error y fallas en la enfriadora. Este es un llamado entre visitas que puede ser eliminado. Con el efecto de nuestro mantenimiento, cualquier enfriadora se vuelve más confiable y tiene menores costos de energía.

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Después de que se llevan a cabo las comprobaciones de parada anteriores, se llevan a cabo las comprobaciones cuando el sistema es funcionando:

Sobrecalentamiento

Usando el refrigerante R134a como ejemplo, la presión del refrigerante será de 1.9 bar a 0°C Este refrigerante pertenece a la familia de los hidrofluorocarbonos, un refrigerante de uso común. Si el gas de refrigerante que regresa al compresor es sobre calentada excesivamente, esto es un signo de problemas del sistema. Estas son algunas de las causas de una condición de sobre calentamiento alto:

Fuga de refrigerante

No hay suficiente calor latente siendo absorbido por el refrigerante en el evaporador. Esto permite que el refrigerante continúe sobre calentándose con la carga de calor disponible. Se requieren pruebas de fugas de refrigerante para identificar cualquier fuga. Se puede consultar el historial de hojas de verificación de mantenimiento para ver si el problema se ha ido deteriorando durante varias visitas.

Falla de la válvula de expansión

Una válvula de expansión termostática funciona con un valor de sobre calentamiento más alto, y una válvula de expansión electrónica tiene un valor de sobre calentamiento más bajo. En cualquier caso, nuestro ingeniero estará acostumbrado a las lecturas normales.

Válvulas de expansión termostáticas

Este tipo de válvula se opera con un elemento de potencia y un orificio. Un bulbo se sujeta a la tubería de succión que está conectada al elemento a través de un tubo capilar. El elemento de potencia se presuriza con el mismo refrigerante que en la enfriadora. Parte de este refrigerante se encuentra en su fase líquida, por lo que con un aumento de la temperatura, hay un aumento correspondiente en la presión. Esta presión actúa contra el diafragma y, por lo tanto, empuja el orificio abierto. El orificio permite más refrigerante a través de la válvula. Cuando las condiciones de carga cambian y hay una reducción en la carga de calor, sucede lo contrario: el orificio se cierra y reduce la cantidad de refrigerante a través de la válvula. Cuando el elemento de potencia pierde su carga, el orificio se apaga causando una condición de sobrecalentamiento alto. También puede ocurrir un disparo de baja presión.

Válvulas de expansión electrónicas

Este tipo de válvula utiliza sensores en los lados de líquido y gas del evaporador, o un lado del transductor y del sensor de gas del evaporador. Esto es para que el programa pueda calcular el valor de sobrecalentamiento. Si los sensores están defectuosos, la válvula no funcionará correctamente y puede ocurrir una condición de sobrecalentamiento alto. Si el motor paso a paso o el controlador han fallado, se requieren piezas de repuesto.

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Subenfriamiento

Esta es la medida de la condición del refrigerante en el condensador. Los condensadores enfriados por aire son particularmente populares ya que las condiciones ambientales los hacen muy eficientes. Los condensadores de carcasa y tubo se utilizan en los sistemas más grande, que se enfrían con una torre de agua. Cuando hay una escasez de refrigerante, el líquido no permanece en el condensador el tiempo suficiente para que se subenfríe lo suficiente. Parte del refrigerante permanece en su fase de vapor. Al no rechazarse lo suficientemente calor latente en el condensador, se reducirá el coeficiente de rendimiento de la enfriadora. Esto significa un alto consumo de energía en relación con el efecto de refrigeración de la enfriadora. Esta condición se puede remediar con una visita programada de uno de nuestros ingenieros.

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