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Reparación de refrigeración de proceso del evaporador y la válvula de expansión

Reparación de refrigeración de proceso

En Maximus Chillers acabamos de llevar a cabo una reparación de refrigeración de proceso para un cliente nuestro en Málaga. Se había encontrado que la válvula de expansión en el Sistema 1 había fallado y esta fue la visita de regreso para verificar y rectificar. Hay redundancia N + 1 incorporada en la planta, por lo que no hubo una prisa inmediata para asistir al sitio. Cuando nuestro ingeniero diagnosticó la falla, echó un vistazo al almacén de nuestro cliente, ya que sabe que nuestro cliente suele guardar repuestos. Efectivamente, había una válvula de expansión de repuesto en la estantería del almacén, así que la tomó y la puso en el panel de la enfriadora lista para el trabajo.

Reparación de refrigeración de proceso a válvula atascada

Lo que había sucedido con la vieja válvula de expansión era que la parte mecánica se había desgastado y atascado la parte abierta. Esto significaba que el circuito de refrigerante funcionaría durante un tiempo con una lectura de sobrecalentamiento deficiente, pero se dispararía a baja presión cuando más compresores scroll comenzaran a funcionar.

Aislar la electricidad

Nuestro ingeniero desactivó el Sistema 1 y retiró los fusibles. Esto fue para evitar una puesta en marcha accidental durante las reparaciones. Usó su candado con candado, al cual, él era el único ingeniero con llave.

Decanta el refrigerante

La carga completa de refrigerante se recuperó en 2 pequeños cilindros de recuperación que se llevaron a la jaula de almacenamiento de refrigerante. Se trata de una zona segregada para reducir el riesgo de explosión en caso de incendio. También está protegido de la luz solar directa para reducir la presión del refrigerante dentro de los cilindros.

Permiso de trabajos con fuego durante reparación de refrigeración de proceso

La siguiente etapa del trabajo fue eliminar la válvula de expansión fallida, por lo que se debía obtener un permiso de trabajo con fuego del departamento de mantenimiento. Fue contrafirmado por el emisor del permiso y nuestro ingeniero con el tiempo de vigilancia contra incendios agregado a la sección de información adicional.

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Oxígeno butano

El equipo fue sacado del vehículo de la compañía y colocado cerca de la enfriadora. Se tuvo cuidado de asegurarse de que el oxi butano no estuviera en la ruta de escape para nuestro ingeniero en caso de accidente. Se inspeccionó el estado del equipo y se realizó una prueba de fugas.

Desmantelando durante la reparación de refrigeración de proceso

Las cubiertas se retiraron de la ubicación de la válvula de expansión y se eliminó la conexión eléctrica. La vieja válvula de expansión ahora estaba lista para su eliminación ...

Quitar y reemplazar

Nuestro ingeniero calentó la entrada a la válvula hasta que la soldadura se derritió y luego retiró la tubería de líquido. Luego repitió esto en la tubería de expansión. Ahora que la válvula vieja había sido removida, usó una herramienta especializada para limpiar la soldadura y las impurezas restantes en la tubería de refrigerante. Una vez hecho esto, colocó la nueva válvula en su posición. Se utilizó un disipador de calor especial para proteger la nueva válvula de expansión durante la operación de soldadura fuerte. Luego, los tubos de entrada y salida se soldaron con plata en su posición.

Pruebas de presión durante la reparación de refrigeración de proceso

La integridad de todo el sistema se demostró mediante la realización de una prueba de presión de nitrógeno de acuerdo con las pautas estándar de la industria. El cliente fue testigo del inicio y el final de la prueba y esto se registró en el certificado de prueba de presión.

Proceso de deshidratación durante de reparación de refrigeración de proceso

Nuestros ingenieros llevan una potente bomba de vacío de 10 cfm como parte del equipo en su taller móvil. Esta bomba acelera la eliminación de la humedad y también el aire no condensable del sistema. Nuestro ingeniero dejó el proceso funcionando durante la noche y regresó por la mañana para encontrar que se había logrado un vacío profundo.

Recarga de refrigerante

La cantidad correcta de refrigerante se recargó en el sistema y los cilindros se devolvieron al área de almacenamiento.

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Pruebas del sistema

El controlador de esta máquina le da automáticamente las lecturas del sistema. Sin embargo, nuestro ingeniero quería ajustar su propio equipo de prueba a la enfriadora de todos modos. Esto fue para probar que ambas lecturas eran las mismas para fines de calibración. Habiendo hecho esto, ejecutó el sistema y esperó a que se cargara hasta el 100%. Luego, tomó el sobrecalentamiento y las lecturas de subenfriamiento que se encontraron dentro de las pautas estándar de la industria.

Salir del sitio

Todos nuestros ingenieros dejan la ubicación de trabajo de la enfriadora en mejores condiciones que antes de asistir al sitio. Las pequeñas cosas son lo que usted, el cliente, a menudo nota primero, ya que algunas de las cosas más técnicas no siempre son tan obvias.

Firma de papeleo

El permiso para trabajar fue firmado después de haber completado una vigilancia de incendio satisfactoria. Nuestro papeleo se completó y se escaneó en la oficina central. Nos gusta hacer esto el día del trabajo, para que su departamento de cuentas reciba el informe con prontitud y pueda comenzar a procesar la factura.

Monitorización

Nuestro ingeniero luego le dio a la enfriadora un mini servicio por el resto del día. Todas las lecturas se tomaron en ambos sistemas de refrigerante y se compararon con la hoja de verificación de la visita de mantenimiento anterior. Esto fue para ver si había un deterioro de alguna de las lecturas durante un período de tiempo. Pequeños problemas aparecerían antes de que se convirtieran en grandes problemas. Esta es solo otra forma de cómo en Maximus Chillers le ahorramos dinero.

Visita de cortesía

Solo para asegurarse de que la máquina se había asentado satisfactoriamente y que no había más problemas, nuestra oficina organizó una visita de cortesía unos días después. El sistema de enfriamiento seguía funcionando como debería y no había otras fallas que informar.

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Lea más sobre las válvulas de expansión electrónicas en el sitio web de Carel.


Enfriadoras blancas de 400 kw con paneles abiertos durante el mantenimiento de refrigeración de proceso

Mantenimiento de refrigeración de proceso

Un buen día para llevar a cabo el mantenimiento de refrigeración de proceso en una fabrica en Málaga. Nuestro ingeniero asistió al sitio alrededor de las 9 de la mañana con la declaración del método y evaluación de riesgos que se había enviado por adelantado. Se llevó a cabo un estudio del sitio para ver si había algún riesgo adicional. En caso de que haya habido algún cambio, la evaluación de riesgos tiene una sección para los riesgos adicionales y las medidas de control. Después de obtener un permiso para trabajar, nuestro ingeniero recibió un pase de seguridad para acceder al sitio de las enfriadoras. Son tres enfriadoras que alimentan una aplicación crítica. Dos de las enfriadoras son de sistema múltiple con compresores scroll y condensadores enfriados por aire. El otro es una enfriadora de tornillo de un solo sistema.

Configuración del programa durante el mantenimiento de refrigeración de proceso.

Una descarga completa de la configuración del programa está disponible en el teléfono de nuestro ingeniero. Esto es para hacer referencia cruzada a la configuración, en caso de que uno de ellos sea cambiado accidentalmente por los ingenieros de mantenimiento. Los ingenieros in situ son el primer puerto de escala para las enfriadoras, con la responsabilidad de poner en marcha la planta. Ofrecemos asistencia en tiempo real, por teléfono desde nuestro servicio de soporte técnico y podemos enviar manuales de usuario en formato PDF, directamente a su computadora. Se encontró que los ajustes eran nominales, por lo que se realizó un análisis detallado del historial de alarmas:

Historial de alarmas durante el mantenimiento de refrigeración de proceso

En orden de fecha inverso, se cuestionó el historial de alarmas de todos los sistemas. Hubo varias paradas del sistema para llevar a cabo el mantenimiento periódico por parte del personal in situ. Habiendo sido apagada la electricidad, también hubo un temporizador de precalentamiento de aceite posterior en la historia. En enfriadora 2, Sistema 1, sin embargo, había habido varios disparos de baja presión. Nuestro ingeniero decidió comenzar el mantenimiento con este sistema realizando un diagnóstico completo del lado bajo del sistema de refrigerante:

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Sobrecalentamiento durante el mantenimiento de refrigeración de proceso

El sistema funciona con refrigerante R410a. Este refrigerante tiene presiones de funcionamiento más altas en comparación con otros refrigerantes HFC. Tiene un rango de temperatura eficiente que se puede ver en una tabla de entalpía de presión. Por debajo o por encima de este rango, el refrigerante pierde eficiencia y, por lo tanto, tiene un coeficiente de rendimiento más bajo. El punto de saturación más común para este refrigerante es 0°C, que corresponde a una presión de succión de 7 bar en el evaporador. Por encima de esto está el sobrecalentamiento del refrigerante que regresa al compresor. En esta ocasión se encontró que había 26°C de sobrecalentamiento y una presión de succión de 4 bar, cerca del disparo de baja presión. Después de un diagnóstico cuidadoso, nuestro ingeniero decidió centrar su atención en la válvula de expansión:

Válvula de expansión termostática

Hay 4 fuerzas que actúan sobre un VET:

Presión de la línea de líquido proveniente del condensador.
Versus
Presión de succión por la línea de ecualización desde el otro lado del evaporador. Esto compensa la caída de presión a través del evaporador y muestra la verdadera presión del lado del compresor.

Presión del resorte que actúa hacia arriba y cierra la válvula.
Versus
Presión de la bombilla que obliga a abrir la válvula.

Para reducir el sobrecalentamiento, la bombilla debería haber forzado la apertura de la válvula. La carga de refrigerante en la bombilla actúa sobre el fuelle para lograr esto. La razón del mal funcionamiento, en esta ocasión, se encontró que era la falla del orificio de la válvula de expansión. Se había atascado, causando una escasez de refrigerante en el evaporador y un alto sobrecalentamiento.

Calor latente

Nuestro ingeniero estaba llevando a cabo la localización de fallas anterior con un compresor funcionando y los otros dos retenidos. Esto fue para evitar un fallo de baja presión. Cuando las enfriadoras se dejan funcionando con una condición de sobrecalentamiento alto, la cantidad reducida de calor latente. Esto se causa un mayor costo en electricidad en relación con el efecto de refrigeración (coeficiente de rendimiento) El refrigerante continúa subiendo el sobrecalentamiento sin absorber el calor latente. Esto es inútil e ineficiente para una enfriadora.

Aspirar el refrigerante del evaporador

Para mayor comodidad, el ingeniero puede aspirar el refrigerante del evaporador y cerrar el evaporador con válvulas. Esto es para que él se pueda trabajar en el evaporador. Por lo tanto, hemos dispuesto que esto se lleve a cabo antes de instalar las nuevas piezas de la válvula de expansión.

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Subenfriamiento durante el mantenimiento de refrigeración de proceso

Esto es enfriar el gas de refrigerante hacia abajo, a través de la fase de calor latente y luego subenfriar aún más el líquido. En el Sistema 2 de la misma enfriadora, se identificó un problema de subenfriamiento. La saturación de 21 bar / 36°C era normal para ese sistema según lo definido por el controlador de velocidad del ventilador. Ahora, la presión del sistema era más alta a una saturación de 28 bar / 47°C, por lo que nuestro ingeniero decidió resolver el subenfriamiento. Se registró una lectura muy alta del subenfriamiento a 28°C, esto se diagnosticó debido a no condensables en el refrigerante:

Aire no condensable

Los no condensables son gases que no se condensarán, como el aire y el nitrógeno. Si el nitrógeno no se ventila correctamente y se logra un vacío profundo, los gases permanecerán en el sistema de refrigerante. Al calcular el subenfriamiento, las lecturas funcionan incorrectamente debido a la presencia de los gases. Esto puede llevar a un diagnóstico falso. El remedio para el problema fue organizar el retirar del refrigerante completo, pruebas de presión y deshidratación, antes de cargar con refrigerante nuevo.

Eficacia

Tener buenos valores de subenfriamiento en un sistema de refrigerante es fundamental para la eficiencia. Cuando no hay subenfriamiento, el refrigerante no ha rechazado completamente todo el calor latente del condensador. Esto se puede ver al mirar un diagrama de P-h y trazar las presiones y temperaturas. Este calor permanece en el refrigerante y se agrega al sistema junto con el calor agregado desde el compresor y el calor del proceso. Esta es otra razón por la que el coeficiente de rendimiento se reduce y, por lo tanto, incurre en un aumento de los costos de electricidad para la planta.

Economizador

Estas enfriadoras también están equipadas con economizadores de refrigerante, uno para cada sistema. Funcionan desviando parte del refrigerante del condensador, a través de una pequeña válvula de expansión, luego a través de un intercambiador de calor de placas. El resto del refrigerante líquido pasa al otro lado del intercambiador de calor de placas y, por lo tanto, se subenfría aún más.

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Equipo de prueba conectado a la enfriadora durante la visita del contrato de mantenimiento de enfriadoras

Contrato de mantenimiento de enfriadoras

En este artículo analizaremos un contrato de mantenimiento de enfriadoras: cómo se compone y ejemplos de cómo se pone en práctica en el terreno.

Programa de contrato de mantenimiento de enfriadoras

Esta parte del contrato detalla:

Lista de activos

De acuerdo con las regulaciones de gases fluorados, cada sitio tiene que compilar una lista de activos de la planta que contiene refrigerante. El número de activo, el número de modelo, el número de serie, el tipo de refrigerante y la cantidad deben registrarse en esta lista. Por lo general, se guarda en un archivo en la oficina del gerente y está disponible para su inspección por auditores externos.

Procedimientos

Dependiendo del tipo de planta en el sitio, el conjunto de procedimientos y pruebas varía. Estos procedimientos se utilizan para extender la vida útil de sus enfriadoras y mejorar su eficiencia.

Hecho a medida

Estos son procedimientos específicos de una enfriadora en particular. Varían desde verificar el estado de los cinturones de los ventiladores del condensador, hasta cambiar los filtros de aceite. Se realiza una caminata por la planta antes de escribir el programa de mantenimiento. Esto garantiza que se cumplan los requisitos individuales necesarios para cada enfriadora.

General

Estos son procedimientos que se aplican a todos las enfriadoras e incluyen las pruebas de fugas de f-gas y la verificación del estado de la carga del refrigerante. Realizamos más de 100 comprobaciones y trámites a cualquier enfriadora durante el mantenimiento.

Frecuencia

Dependiendo de los sistemas redundantes disponibles y de la cantidad de carga que haya en la planta, la frecuencia requerida de visitas varía. Cada año recomendamos al menos 2 visitas para enfriadoras de proceso pequeños, 3 visitas para enfriadoras grandes refrigerados por aire, 4 visitas para amoníaco y visitas mensuales para enfriadoras centrífugos.

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Localización de fallos

La realización de los procedimientos anteriores también resalta las fallas. Llevamos a cabo el localización de fallos y el diagnóstico de sus enfriadoras mientras está en el sitio. Esto reduce sus costos al eliminar la necesidad de visitas separadas.

Talleres móviles

También llevamos una amplia gama de materiales en los coches de nuestra empresa que utilizamos como talleres móviles. Esto significa que a menudo tenemos una enfriadora funcionando sin costo adicional, solo otra forma en que le brindamos al cliente un servicio que es insuperable.

Hoja de verificación

Hemos pasado años desarrollando una hoja de verificación que, creemos, es la mejor de nuestra industria. Es una hoja para todas las enfriadoras, por lo que nuestros ingenieros se acostumbran a dónde se enumera cada cheque en la hoja. Las comprobaciones que no son relevantes para una máquina en particular se tachan.

Términos y condiciones del contrato de mantenimiento de enfriadoras

Esta parte del contrato describe nuestros cargos y términos. Estamos muy orientados al cliente, por lo que hemos escrito nuestros términos y condiciones para que funcionen bien para ambas partes. Al final del día, estamos de su lado y nos brindarle el mejor servicio.

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Contrato de mantenimiento de enfriadoras en Yeda

Un ejemplo de uno de nuestros contratos de mantenimiento es para un cliente extranjero en Yeda. Tenemos un contrato de tres años porque esto les da la seguridad de que el precio no subirá cada año. También nos da el tiempo para planificar a largo plazo en el mantenimiento de las enfriadoras.

Contrato de mantenimiento de enfriadoras de laboratorio

La enfriadora de la foto se utiliza para proporcionar una exacta temperatura a un laboratorio en Andalucia. Los ventilo convectores en el edificio también tienen el efecto de deshumidificar el aire. Hay humidificadores separados disponibles para controlar la humedad al 50% Se produce una pequeña pérdida de agua alrededor del edificio, por lo que hay una unidad de presurización disponible para mantener la presión en un nivel predeterminado. El agua de la red se puede agregar al sistema de agua para evitar la unidad de presurización para una recarga más rápida del sistema de agua.

Modernización y reconstrucción

Hemos instalado un nuevo condensador que fabricamos a medida. También tenemos la capacidad de modernizar el evaporador y reconstruir el compresor. Lea más sobre reparación de compresores centrífugos

Contrato de mantenimiento de enfriadoras láser

Uno de nuestros clientes tiene una enfriadora láser en un sitio en Sevilla. Se utiliza para enfriar un cortador láser de fabricación estadounidense para la fabricación de chapa metálica. Tienen un alto volumen de producción para mantenerse al día, por lo que es imperativo que la enfriadora se mantenga al más alto nivel. Las pruebas no destructivas se utilizan para no perturbar el proceso. Como es un ambiente polvoriento, el problema principal en cada visita es cambiar el medio filtrante utilizado para proteger el condensador. Lea más sobre cómo mantenemos las enfriadoras láser

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Mantenimiento predictivo de enfriadoras aire agua mostrando tanto economizadores con válvulas solenoides y válvulas de expansión

Mantenimiento predictivo de enfriadoras

Una visita de mantenimiento predictivo de enfriadoras para un cliente nuestro de unos años. Acaban de firmar otro contrato de 3 años. Sabemos en Maximus Chillers que, si queremos mantener a nuestros clientes, debemos seguir ofreciendo el Servicio Maximus. Maximus es latín para lo más alto y lo más grande.

Mantenimiento predictivo de enfriadoras crítico

El mantenimiento predictivo es esencial para estas enfriadoras, ya que son una planta crítica. Son para una gran sala de conferencias que es muy rentable para nuestro cliente. No pueden tener una sala de conferencias caliente cuando hay un evento en marcha. Hay redundancia en los sistemas, pero el cliente siempre se asegura de que los problemas encontrados en el mantenimiento se corrijan rápidamente. Además, las enfriadoras son para un condensador refrigerado por agua para un sistema de refrigeración que enfría 50.000€ de productos utilizados durante las conferencias.

Mantenimiento predictivo de aceite de la enfriadora

Las 2 enfriadoras tienen 1mw de refrigeración. Nuestro ingeniero notó que el nivel de aceite estaba ligeramente por debajo de la mirilla en uno de los compresores Bitzer de 250kw. La máquina había sido probada exhaustivamente para garantizar que no hubiera problemas de retorno de aceite. Por lo tanto, decidió ajustar el nivel con el aceite disponible en el sitio.

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Economizador

Los economizadores, en la captura, se probaron para garantizar que los solenoides se abrieran cuando el programa envió el voltio señal. Las válvulas de expansión electrónicas funcionaron correctamente subenfriamiento del líquido aún más después del condensador.

Control de alta presión

El control de alta presión funcionaba correctamente, manteniendo una presión constante de 8 bar en todas las etapas de carga y temperaturas del sistema de agua. Esto se debe a que estas enfriadoras utilizan un controlador de velocidad del ventilador para cada sistema. Los ventiladores operar desde la velocidad mínima de funcionamiento. Además, todos los ventiladores que funcionan juntos son más confiables. Los ventiladores fallan en los sistemas que usan relés o interruptores de presión, ya que los ventiladores de mayor presión no suelen encenderse. Cuando lo hacen, la humedad se ha metido en ellos causando que fallen.

Para obtener más información sobre controladores de velocidad de ventiladores de enfriadoras haga clic en el Tag en la parte superior de la página.

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Enfriadora marrón grande aire aire con equipo de prueba durante el mantenimiento preventivo de enfriadoras

Mantenimiento preventivo de enfriadoras

Mantenimiento preventivo de enfriadoras: esta vez concentrándose en las comprobaciones, ajustes y diagnósticos que nuestro ingeniero lleva a cabo mientras está vez en la fábrica. Podemos extender la vida útil de su planta y reducir los costos de energía, solo con el efecto de nuestro mantenimiento. Además de completar una hoja de verificación detallada, que se envía a su oficina en formato PDF, nuestro ingeniero lleva a cabo extensas pruebas de fugas de gases fluorados.

Mantenimiento preventivo de los controles de las enfriadoras

La primera parte del mantenimiento se realiza a los controles de los sistemas redundantes. Esto se debe a que todas las presiones y temperaturas deben leerse igual. Si no, esta es una oportunidad para:

Calibración del sensor

Antes de calibrar un sensor que está leyendo incorrecto, nuestro ingeniero realiza un diagnóstico para evaluar la capacidad de servicio del sensor. Con los sensores de coeficiente de temperatura negativo y coeficiente de temperatura positivo, la resistencia se toma a una temperatura dada, que luego se compara con un gráfico. Con los transductores de presión se analiza la señal de 0-5vdc para ver si está dentro de la tolerancia permitida. Una vez que se complete este diagnóstico y se considere que el sensor está en buen estado de funcionamiento, nuestro ingeniero calibrará el sensor. Se introduce una contraseña en el controlador para obtener acceso al menú de servicio. Desde aquí, puede seleccionar el sensor en particular, luego compensarlo por la cantidad requerida. Muchos controles no son lineales, es decir, un sensor que lee 2°C más alto y se reduce en 2°C puede no calibrarse correctamente. A menudo se requiere una cantidad de prueba y error. Además, se lleva a cabo el monitoreo del sensor contra un termómetro digital a varias temperaturas.

Configuración del programa y temporizadores

Cada configuración del programa y cada temporizador en los distintos niveles de menú se compara con la hoja de verificación de mantenimiento anterior. A veces, el ingeniero en el sitio cambia accidentalmente cuando busca otra cosa, se hace fácilmente.

Mantenimiento preventivo de interruptores de seguridad de enfriadoras

Cada interruptor de seguridad se dispara manualmente o la condición de falla se replica para hacer que el dispositivo a fallar. Esta parte del mantenimiento preventivo es esencial para garantizar que la cadena de seguridad proteja la enfriadora durante una condición de falla. La falla del compresor o la congelación del evaporador pueden ocurrir con implicaciones dramáticas de costos. Rutinariamente evitamos que pequeños problemas, como un interruptor defectuoso, se conviertan en grandes problemas.

Mantenimiento preventivo del cableado de la enfriadoras

Cada cable en la enfriadora se verifica para determinar que es apretado, incluidos los ventiladores (en los enfriadoras aire aire) Esto incluye los conectores del motor del compresor y los contactos del contactor del compresor. El cableado de línea suelta causará fallas en el interruptor y el fusible. El cableado de control suelto causará mensajes de error y fallas en la enfriadora. Este es un llamado entre visitas que puede ser eliminado. Con el efecto de nuestro mantenimiento, cualquier enfriadora se vuelve más confiable y tiene menores costos de energía.

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Después de que se llevan a cabo las comprobaciones de parada anteriores, se llevan a cabo las comprobaciones cuando el sistema es funcionando:

Sobrecalentamiento

Usando el refrigerante R134a como ejemplo, la presión del refrigerante será de 1.9 bar a 0°C Este refrigerante pertenece a la familia de los hidrofluorocarbonos, un refrigerante de uso común. Si el gas de refrigerante que regresa al compresor es sobre calentada excesivamente, esto es un signo de problemas del sistema. Estas son algunas de las causas de una condición de sobre calentamiento alto:

Fuga de refrigerante

No hay suficiente calor latente siendo absorbido por el refrigerante en el evaporador. Esto permite que el refrigerante continúe sobre calentándose con la carga de calor disponible. Se requieren pruebas de fugas de refrigerante para identificar cualquier fuga. Se puede consultar el historial de hojas de verificación de mantenimiento para ver si el problema se ha ido deteriorando durante varias visitas.

Falla de la válvula de expansión

Una válvula de expansión termostática funciona con un valor de sobre calentamiento más alto, y una válvula de expansión electrónica tiene un valor de sobre calentamiento más bajo. En cualquier caso, nuestro ingeniero estará acostumbrado a las lecturas normales.

Válvulas de expansión termostáticas

Este tipo de válvula se opera con un elemento de potencia y un orificio. Un bulbo se sujeta a la tubería de succión que está conectada al elemento a través de un tubo capilar. El elemento de potencia se presuriza con el mismo refrigerante que en la enfriadora. Parte de este refrigerante se encuentra en su fase líquida, por lo que con un aumento de la temperatura, hay un aumento correspondiente en la presión. Esta presión actúa contra el diafragma y, por lo tanto, empuja el orificio abierto. El orificio permite más refrigerante a través de la válvula. Cuando las condiciones de carga cambian y hay una reducción en la carga de calor, sucede lo contrario: el orificio se cierra y reduce la cantidad de refrigerante a través de la válvula. Cuando el elemento de potencia pierde su carga, el orificio se apaga causando una condición de sobrecalentamiento alto. También puede ocurrir un disparo de baja presión.

Válvulas de expansión electrónicas

Este tipo de válvula utiliza sensores en los lados de líquido y gas del evaporador, o un lado del transductor y del sensor de gas del evaporador. Esto es para que el programa pueda calcular el valor de sobrecalentamiento. Si los sensores están defectuosos, la válvula no funcionará correctamente y puede ocurrir una condición de sobrecalentamiento alto. Si el motor paso a paso o el controlador han fallado, se requieren piezas de repuesto.

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Subenfriamiento

Esta es la medida de la condición del refrigerante en el condensador. Los condensadores enfriados por aire son particularmente populares ya que las condiciones ambientales los hacen muy eficientes. Los condensadores de carcasa y tubo se utilizan en los sistemas más grande, que se enfrían con una torre de agua. Cuando hay una escasez de refrigerante, el líquido no permanece en el condensador el tiempo suficiente para que se subenfríe lo suficiente. Parte del refrigerante permanece en su fase de vapor. Al no rechazarse lo suficientemente calor latente en el condensador, se reducirá el coeficiente de rendimiento de la enfriadora. Esto significa un alto consumo de energía en relación con el efecto de refrigeración de la enfriadora. Esta condición se puede remediar con una visita programada de uno de nuestros ingenieros.

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La cámara frigorífica mantenido por un ingeniero

Refrigeración en arroyo de la miel – reparaciones

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Somos la primera opción por refrigeración en arroyo de la miel - reparaciones. Esto se debe a que contamos con un ingeniero experimentado en Arroyo de la miel que está cerca de su ubicación.

Cámaras frigoríficas

Somos especialistas en la reparación de cámaras frigoríficas.

Fugas de refrigerante de refrigeración en arroyo de la miel

Hacemos el trabajo bien, la primera vez. Aunque esto cuesta más inicialmente, ahorrarás mucho dinero a largo plazo:
• Decantamos el refrigerante restante del sistema.
• Colocamos una baja presión de nitrógeno en el sistema para identificar las fugas.
• Soldadura fuerte las fugas con soldadura de plata.
• Prueba de presión para asegurar la integridad del sistema.
• Utilizar una bomba de vacío para deshidratar el sistema a 2 Torr.
• Cargar el sistema hasta la mitad. Luego, continúe cargando el sistema a plena carga hasta que los valores de sobrecalentamiento y subenfriamiento se ajusten a las pautas de la industria.

Cambio de compresor de refrigeración en arroyo de la miel

Disponemos de equipos de elevación para sacar cualquier compresor y sustituirlo por un compresor de nuestro taller.

Congeladores

Se requiere al menos -22 °C para la conservación de su producto. Disponemos de sondas de temperatura calibradas que utilizamos para el diagnóstico y la localización de fallos.

Máquinas para hacer hielo

Podemos encontrar la falla que está deteniendo la producción de hielo y restablecer su máquina.

Frigoríficos 

Todos los refrigeradores de su negocio son reparables por nuestros ingenieros capacitados.

Equipos de servicio de refrigeración

Cada ingeniero tiene equipos de la más alta calidad que se prueban y calibran a intervalos regulares.

Manómetros de refrigerante por systemas de refrigeración en arroyo de la miel

Construido en American con una mirilla de refrigerante para controlar el flujo del refrigerante en su fase líquida.

Equipos de prueba eléctrica

Contamos con equipos de prueba eléctrica precisos y de alta calidad: nuestros multímetros de fabricación Alemana son adecuados para verificar voltajes de corriente alterna y corriente continua así como ohmios de resistencia. Disponemos de un amperímetro independiente para el diagnóstico de las corrientes de motores.

Escrito de soporte técnico

Si un ingeniero necesita más información para diagnosticar o reparar su sistema de refrigeración, puede confiar en nuestro servicio de asistencia técnica para ayudarle. Los manuales técnicos se pueden enviar a su teléfono móvil. Alternativamente, puede enviar capturas del sistema defectuoso a la oficina para su diagnóstico.

Cadena de suministro para refrigeración en arroyo de la miel

Nuestra rápida cadena de suministro se extiende desde: nuestra red internacional de proveedores, hasta su almacén. Podemos conseguir cualquier pieza para cualquier sistema de refrigeración y bajarla  la temperatura, ¡rápidamente!

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Ingeniero con manómetros y amperímetro en la unidad de climatización

Climatización en arroyo de la miel – mantenimiento

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Somos expertos en el mantenimiento de sistemas de climatización en arroyo de la miel. Disponemos de un taller móvil que está disponible con una gama completa de equipos. Este equipo calibrado incluye manómetros, multímetros, amperímetros y sondas de temperatura.

Estudio de caso de climatización en arroyo de la miel

Nuestro ingeniero fue llamado para asistir a un concesionario de coches en Arroyo de la miel. Hay 5 sistemas para controlar la temperatura a 21°C.

Ejecutar prueba en calefacción y refrigeración

Nuestro ingeniero llevó a cabo una prueba de funcionamiento a plena carga en calefacción para comprobar si había una fuga de refrigerante. Luego invirtió el ciclo y enfrió la habitación nuevamente. Esto fue para verificar si había fallas de funcionamiento en el lado de enfriamiento del sistema.

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Configuración del controlador de climatización en arroyo de la miel

Después de interrogar al controlador por la configuración, verificó las lecturas de los sensores del sistema. Estos sensores se encuentran en el líquido del evaporador, el vapor del evaporador, la descarga del compresor y la línea de líquido. A continuación, llevó a cabo comprobaciones de los LED de la unidad exterior del sistema dividido. Cepilló los condensadores y los evaporadores interiores.

localización de fallos y diagnóstico

La unidad lejana no tenía las lecturas esperadas de la prueba de funcionamiento tanto en calefacción como en refrigeración. Nuestro ingeniero puso las otras unidades en calefacción para darle a la unidad que estaba investigando una carga de calor. A continuación, colocó sus manómetros para comprobar el sobrecalentamiento y el subenfriamiento. Demasiado sobrecalentamiento y una mirilla intermitente: sistema sin refrigerante. La Oficina dio al cliente un precio para llevar a cabo las reparaciones. A continuación, nuestro ingeniero decantó el refrigerante restante del sistema. A continuación, realizó una prueba de fugas del sistema con una baja presión de nitrógeno. Uno de los pasos al fondo del condensador tenía una fuga. Instaló sus reguladores de butano y oxígeno y luego soldó el tubo con plata. Probó la presión para garantizar la integridad de todo el sistema. Luego deshidrató el sistema usando su bomba de vacío a 2 Torr. Con el vacío, recargó el sistema y luego realizó comprobaciones de funcionamiento y ajustes de refrigerante.

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Un electricista trabajando en contactores con un multímetro

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Al otro lado del teléfono está nuestro oficial de soporte técnico que está disponible para hablar con él a través de los problemas más complicados. Los manuales técnicos se pueden enviar directamente a su teléfono y se pueden realizar videollamadas para que nuestra asistencia técnica pueda comprender las fallas.

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Fallas eléctricas por electricista en arroyo de la miel

Estas fallas pueden ser tan simples como un interruptor disparado por sobrecarga o una fuga de agua que ha causado daños graves. ¿Por qué no echas un vistazo a nuestra página de fontanería para ver cómo podemos ayudarte? 

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Es posible que sea mayor y no tenga a alguien cerca que lo ayude, o que necesite asistencia técnica. Nuestro electricista puede ayudarlo con todos sus problemas eléctricos, desde obtener una señal de televisión hasta programar una lavadora. Puede hacer cambios de cableado en su casa y tender nuevos cables de una habitación a otra. Si quieres una nueva antena de televisión en otra habitación, puede perforar agujeros en las paredes y poner un cable nuevo. La lista es interminable de diferentes formas en que puede ayudar y la gama de habilidades que tiene.

Placas solares - electricista en arroyo de la miel

Los placas solares son una excelente forma de ahorrar energía que te ayuda a proteger el medio ambiente. Convierten la energía solar en electricidad. También se pueden utilizar para calentar agua. Cuando no obtiene el funcionamiento que necesita, está en buenas manos con nuestro electricista. Puede diagnosticar, reparar y reemplazar sus paneles solares, y luego realizar periódicamente el mantenimiento de rutina.

Problemas eléctricos

Pérdida de aislamiento

Especialmente en el clima cálido de Benalmádena, el calor del sol hace que el aislamiento de los cables se vuelva quebradizo y se agriete. Esto, cuando llueve, lleva al siguiente problema...

Cortocircuitos

Estos pueden ser causados por la entrada de agua en un circuito eléctrico. El agua hace una conexión entre los terminales y se convierte en la forma más fácil de que fluya la electricidad. El interruptor de sobrecarga rompe este circuito, que es el siguiente problema...

Sobrecarga

Para proteger su casa o negocio del fuego, se utilizan interruptores de sobrecarga. Además, a menudo se enchufan demasiados electrodomésticos juntos. Si tiene problemas con un corte de energía y tiene que restablecer los interruptores, nuestro ingeniero realizará comprobaciones y ajustes para evitar que esto suceda.

Malas conexiones

Las cajas de terminales eléctricas a menudo no se abren en mucho tiempo. Las placas de terminales de sus máquinas y electrodomésticos son las mismas. La entrada de agua, que luego se ha secado, aún puede ser visible por la mancha que deja. También se puede ver la marca de agua de donde había estado el nivel del agua. Estas cajas de terminales también suelen estar polvorientas y sucias. Todas estas cosas no son buenas para el funcionamiento confiable de su negocio y el equipo del hogar.

La solución

Nuestro ingeniero llevará a cabo un estudio completo del sitio de su hogar o negocio. Buscará grietas y lugares por donde pueda entrar el agua. Luego, usará sus materiales para sellar todos los huecos. A continuación, utilizará su agente de limpieza para eliminar el polvo y el agua que hayan entrado en los terminales. Este agente de limpieza ha sido especialmente formulado para ser compatible con la electricidad.

952 110 798

info@maximuschillers.es

Contacto

Estudio de caso de electricista en arroyo de la miel

Recientemente nos contactó el dueño de un restaurante en Arroyo de la Miel. El propietario sonaba estresado ya que le preocupaba perder a sus clientes. Nuestro ingeniero vive cerca y acababa de terminar el último trabajo. Por lo tanto, salió a ver al dueño en media hora. El interruptor de sobrecarga para un refrigerador en la cocina seguía disparando. A veces, también hacía tropezar a todo el restaurante. Nuestro ingeniero movió la nevera para mirar la parte de atrás. No podía creer lo que veía: la grasa se filtraba desde el ventilador de extracción hasta la toma de corriente. Como también hay vapor en el aire de extracción, la condensación de este entraba en las conexiones eléctricas y provocaba los disparos.

Reparación eléctrica en Arroyo de la miel

Le dimos al cliente un precio por las reparaciones y obtuvimos un número de pedido. A continuación, nuestro ingeniero se dirigió a los proveedores para obtener las piezas y los materiales. El restaurante aún no había abierto, ya que era temprano en el día.

Aísle la fuente de alimentación

Por lo tanto, no fue un problema aislar la fuente de alimentación y verificar que el circuito eléctrico estuviera muerto con su multímetro.

Instalación de la caja de terminales

Nuestro ingeniero retiró la caja de terminales y cortó el cableado. Esto fue para garantizar que los extremos de los cables estuvieran en buenas condiciones. Taladró y tapó la pared y aseguró la caja de terminales con tornillos. Volvió a hacer los cables con sus cortadores de cableado y los apretó en su lugar con su destornillador eléctrico.

Extractar ventilador

Se comprobó que estaba en mal estado, por lo que se ha recogido uno nuevo de los proveedores. Los conductos de la cocina tuvieron que adaptarse para el nuevo ventilador y se realizó una nueva conexión. El nuevo ventilador de extracción se atornilló a la pared.

Operación de prueba

Se restableció el suministro eléctrico y se demostraron las lecturas de los amperios al propietario. Esto fue para mostrar que no había sobre corriente de acuerdo con la corriente de funcionamiento normal de las piezas recién instaladas. El propietario pagó debidamente a nuestro ingeniero y dijo: "Ahora puedo estar seguro de que no habrá más interrupciones en mi negocio, ¡muchas gracias!"

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Ingeniero instalando un fregadero de cocina y tuberías

Fontanería en arroyo de la miel

Category : Artículos

No busques más para encontrar el mejor servicio de fontanería en arroyo de la miel. ¡Contamos con un ingeniero local disponible con todas las herramientas y equipos para hacer el trabajo rápidamente! Contamos con los proveedores locales más confiables y también podemos ofrecerle precios competitivos. 

Averías de fontanería en arroyo de la miel

Las averías que somos capaces de reparar van desde reparaciones de duchas hasta reparaciones catastróficas por inundaciones.

Ajuste de la ducha

El ajuste de la válvula de la ducha es una avería común. A veces solo se necesita un ajuste de la válvula mezcladora fría y caliente: la tuerca de bloqueo puede aflojarse o la válvula puede atascarse. Nuestro ingeniero de fontanería tiene todas las herramientas necesarias para realizar los ajustes y reparaciones que necesita.

Estudio de caso de reparaciones de inundaciones 

Nuestro ingeniero ha sido llamado recientemente a un bloque de apartamentos en Arroyo de la Miel. No necesitó llamar al cliente para averiguar dónde estaba el apartamento, nuestro ingeniero simplemente siguió el flujo de agua por las escaleras hasta el 6º piso. Una madre angustiada estaba albergando a sus hijos cerca en las escaleras que conducen al 7º piso. Nuestro ingeniero no perdió tiempo en encontrar la válvula de cierre. Apretó la tubería suelta con su llave inglesa y limpió el agua de su apartamento. "Estaba tan molesto y asustado, luego su buen hombre reparó rápidamente la fuga y luego me preparó una copa de té. Se quedó un buen rato después hasta que me calmé. Recomendaré a su ingeniero a todos mis amigos"

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Instalaciones de fontanería de cocina

Somos expertos en instalaciones de fontanería de lavadoras y fregaderos de cocina. En algunas instalaciones de lavadoras se necesita una tubería separada, o se necesita un accesorio para colocar las aguas residuales en el desagüe del fregadero. Sea cual sea el problema de diseño, tenemos la solución.

Instalaciones de cuartos de baños de fontanería en arroyo de la miel

Nuestro ingeniero puede hacer instalaciones de cuartos de baños completos o solo los componentes defectuosos. Si su grifo de bola se atascado o pierde agua por la junta de descarga en su inodoro y lavabos, o platos de duchas, cualquier averia nuestro ingeniero puede reajustarlo o reemplazarlo. Puede detener los grifos que gotean y también ajustar el caudal. Los lavabos y las duchas se pueden reemplazar si se han agrietado o roto.

Estudio de caso de fontanería en arroyo de la miel

Una familia inglesa acababa de mudarse a Arroyo de la miel y compró una casa en María del mar. El cuarto de baño existente estaba en mal estado, por lo que rellenaron el formulario de Contacto clientes también puede llamarnos al 952 110 798 o envíenos un correo electrónico info@maximuschillers.es Enviamos a nuestro ingeniero local a la casa para evaluar el trabajo. Tomó las medidas del baño y discutió las distintas opciones con el cliente. El cliente quería un aspecto moderno utilizando granito oscuro para las superficies del lavabo y la unidad de almacenamiento. El granito está de moda en el Reino Unido y también es muy popular en otros lugares.

Folleto

Una vez reunida la idea básica, nuestro ingeniero seleccionó folletos para que el cliente hiciera su selección. Realmente nos preocupamos por nuestros clientes, por lo que hemos crecido hasta convertirnos en el especialista en instalación de baños más popular en Arroyo de la Miel. Decidimos ir a un bar local para seleccionar el mejor baño.

Selección de baños

Nuestro cliente quería porcelana blanca para el lavabo, la bañera y el lavabo de ducha. Esto fue para contrastar con la unidad de almacenamiento y lavabo de granito oscuro. El proveedor para ello tiene un almacén en Málaga, por lo que los arreglos de entrega serían fáciles.

Eliminación de baños viejos

Recurrimos a una empresa local para retirar el viejo baño para reciclarlo. La vieja ducha de hidromasaje se llevó a un punto de reciclaje diferente.

Nueva instalación de baño

Recurrimos a una empresa de limpieza para realizar la limpieza industrial del espacio del baño antes de la instalación. Esto fue para que comenzáramos como queríamos continuar: limpios y profesionales. El camión de reparto llegó a las 9 de la mañana y descargamos todos los paneles en el pasillo de la casa.

Instalación de la unidad de baño

En primer lugar, los soportes se atornillaron de forma segura a la pared mediante tacos. Siempre lo hacemos correctamente para evitar que las unidades se pierdan en el futuro. Los materiales unitarios se midieron, se cortaron a medida y luego se colocaron en su lugar.

Encimeras de unidades de granito

Estos habían sido cortados a las dimensiones correctas por nuestro proveedor, antes de asistir al sitio. Se fijaron cuidadosamente a las unidades con un espacio disponible para el lavabo.

Ducha de hidromasaje

Este había sido elegido por nuestro cliente y fue entregado por nuestro proveedor en Fuengirola. Las conexiones eléctricas ya habían sido realizadas por nuestro electricista. Siga este enlace para leer más de electricista en Benalmádena Se instalaron el lavabo, la bañera y el lavabo de ducha y se conectaron a los servicios públicos.

Comisionamiento

Una vez realizada la instalación, la unidad y las puertas de la ducha se abrieron repetidamente para buscar cualquier problema. Se encontró que la puerta de la ducha estaba atascada y que una de las puertas de la unidad no cerraba correctamente. Por lo tanto, nuestro ingeniero realizó los ajustes necesarios para resolver los problemas. Es esta atención al detalle la que nos hace ganar la reputación que nos hemos ganado.

Ensayo

Esta es la parte del trabajo en la que todo se une.

Lavabo y bañera

Se abrieron los grifos de la bañera para comprobar que el desagüe funcionaba bien. Al mismo tiempo, los grifos del lavabo funcionaban con la válvula mezcladora fría y caliente. No se encontraron fugas.

Ducha

Se instaló una fuente de alimentación separada para la ducha de hidromasaje y se probaron los amperios.

Limpieza

Al final del trabajo, se utilizó la misma empresa de limpieza para eliminar cualquier rastro de polvo y escombros de construcción de las superficies. Además, se retiró cualquier resto de película de plástico que hubiera cubierto las superficies.

Entregar

El trabajo se demostró al cliente, quien luego firmó el papeleo de puesta en marcha. Otro cliente satisfecho...

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