Reparación de refrigeración de proceso
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En Maximus Chillers acabamos de llevar a cabo una reparación de refrigeración de proceso para un cliente nuestro en Málaga. Se había encontrado que la válvula de expansión en el Sistema 1 había fallado y esta fue la visita de regreso para verificar y rectificar. Hay redundancia N + 1 incorporada en la planta, por lo que no hubo una prisa inmediata para asistir al sitio. Cuando nuestro ingeniero diagnosticó la falla, echó un vistazo al almacén de nuestro cliente, ya que sabe que nuestro cliente suele guardar repuestos. Efectivamente, había una válvula de expansión de repuesto en la estantería del almacén, así que la tomó y la puso en el panel de la enfriadora lista para el trabajo.
Reparación de refrigeración de proceso a válvula atascada
Lo que había sucedido con la vieja válvula de expansión era que la parte mecánica se había desgastado y atascado la parte abierta. Esto significaba que el circuito de refrigerante funcionaría durante un tiempo con una lectura de sobrecalentamiento deficiente, pero se dispararía a baja presión cuando más compresores scroll comenzaran a funcionar.
Aislar la electricidad
Nuestro ingeniero desactivó el Sistema 1 y retiró los fusibles. Esto fue para evitar una puesta en marcha accidental durante las reparaciones. Usó su candado con candado, al cual, él era el único ingeniero con llave.
Decanta el refrigerante
La carga completa de refrigerante se recuperó en 2 pequeños cilindros de recuperación que se llevaron a la jaula de almacenamiento de refrigerante. Se trata de una zona segregada para reducir el riesgo de explosión en caso de incendio. También está protegido de la luz solar directa para reducir la presión del refrigerante dentro de los cilindros.
Permiso de trabajos con fuego durante reparación de refrigeración de proceso
La siguiente etapa del trabajo fue eliminar la válvula de expansión fallida, por lo que se debía obtener un permiso de trabajo con fuego del departamento de mantenimiento. Fue contrafirmado por el emisor del permiso y nuestro ingeniero con el tiempo de vigilancia contra incendios agregado a la sección de información adicional.
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Oxígeno butano
El equipo fue sacado del vehículo de la compañía y colocado cerca de la enfriadora. Se tuvo cuidado de asegurarse de que el oxi butano no estuviera en la ruta de escape para nuestro ingeniero en caso de accidente. Se inspeccionó el estado del equipo y se realizó una prueba de fugas.
Desmantelando durante la reparación de refrigeración de proceso
Las cubiertas se retiraron de la ubicación de la válvula de expansión y se eliminó la conexión eléctrica. La vieja válvula de expansión ahora estaba lista para su eliminación ...
Quitar y reemplazar
Nuestro ingeniero calentó la entrada a la válvula hasta que la soldadura se derritió y luego retiró la tubería de líquido. Luego repitió esto en la tubería de expansión. Ahora que la válvula vieja había sido removida, usó una herramienta especializada para limpiar la soldadura y las impurezas restantes en la tubería de refrigerante. Una vez hecho esto, colocó la nueva válvula en su posición. Se utilizó un disipador de calor especial para proteger la nueva válvula de expansión durante la operación de soldadura fuerte. Luego, los tubos de entrada y salida se soldaron con plata en su posición.
Pruebas de presión durante la reparación de refrigeración de proceso
La integridad de todo el sistema se demostró mediante la realización de una prueba de presión de nitrógeno de acuerdo con las pautas estándar de la industria. El cliente fue testigo del inicio y el final de la prueba y esto se registró en el certificado de prueba de presión.
Proceso de deshidratación durante de reparación de refrigeración de proceso
Nuestros ingenieros llevan una potente bomba de vacío de 10 cfm como parte del equipo en su taller móvil. Esta bomba acelera la eliminación de la humedad y también el aire no condensable del sistema. Nuestro ingeniero dejó el proceso funcionando durante la noche y regresó por la mañana para encontrar que se había logrado un vacío profundo.
Recarga de refrigerante
La cantidad correcta de refrigerante se recargó en el sistema y los cilindros se devolvieron al área de almacenamiento.
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Pruebas del sistema
El controlador de esta máquina le da automáticamente las lecturas del sistema. Sin embargo, nuestro ingeniero quería ajustar su propio equipo de prueba a la enfriadora de todos modos. Esto fue para probar que ambas lecturas eran las mismas para fines de calibración. Habiendo hecho esto, ejecutó el sistema y esperó a que se cargara hasta el 100%. Luego, tomó el sobrecalentamiento y las lecturas de subenfriamiento que se encontraron dentro de las pautas estándar de la industria.
Salir del sitio
Todos nuestros ingenieros dejan la ubicación de trabajo de la enfriadora en mejores condiciones que antes de asistir al sitio. Las pequeñas cosas son lo que usted, el cliente, a menudo nota primero, ya que algunas de las cosas más técnicas no siempre son tan obvias.
Firma de papeleo
El permiso para trabajar fue firmado después de haber completado una vigilancia de incendio satisfactoria. Nuestro papeleo se completó y se escaneó en la oficina central. Nos gusta hacer esto el día del trabajo, para que su departamento de cuentas reciba el informe con prontitud y pueda comenzar a procesar la factura.
Monitorización
Nuestro ingeniero luego le dio a la enfriadora un mini servicio por el resto del día. Todas las lecturas se tomaron en ambos sistemas de refrigerante y se compararon con la hoja de verificación de la visita de mantenimiento anterior. Esto fue para ver si había un deterioro de alguna de las lecturas durante un período de tiempo. Pequeños problemas aparecerían antes de que se convirtieran en grandes problemas. Esta es solo otra forma de cómo en Maximus Chillers le ahorramos dinero.
Visita de cortesía
Solo para asegurarse de que la máquina se había asentado satisfactoriamente y que no había más problemas, nuestra oficina organizó una visita de cortesía unos días después. El sistema de enfriamiento seguía funcionando como debería y no había otras fallas que informar.
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