Mantenimiento preventivo de enfriadoras

Mantenimiento preventivo de enfriadoras: esta vez concentrándose en las comprobaciones, ajustes y diagnósticos que nuestro ingeniero lleva a cabo mientras está vez en la fábrica. Podemos extender la vida útil de su planta y reducir los costos de energía, solo con el efecto de nuestro mantenimiento. Además de completar una hoja de verificación detallada, que se envía a su oficina en formato PDF, nuestro ingeniero lleva a cabo extensas pruebas de fugas de gases fluorados.

Mantenimiento preventivo de los controles de las enfriadoras

La primera parte del mantenimiento se realiza a los controles de los sistemas redundantes. Esto se debe a que todas las presiones y temperaturas deben leerse igual. Si no, esta es una oportunidad para:

Calibración del sensor

Antes de calibrar un sensor que está leyendo incorrecto, nuestro ingeniero realiza un diagnóstico para evaluar la capacidad de servicio del sensor. Con los sensores de coeficiente de temperatura negativo y coeficiente de temperatura positivo, la resistencia se toma a una temperatura dada, que luego se compara con un gráfico. Con los transductores de presión se analiza la señal de 0-5vdc para ver si está dentro de la tolerancia permitida. Una vez que se complete este diagnóstico y se considere que el sensor está en buen estado de funcionamiento, nuestro ingeniero calibrará el sensor. Se introduce una contraseña en el controlador para obtener acceso al menú de servicio. Desde aquí, puede seleccionar el sensor en particular, luego compensarlo por la cantidad requerida. Muchos controles no son lineales, es decir, un sensor que lee 2°C más alto y se reduce en 2°C puede no calibrarse correctamente. A menudo se requiere una cantidad de prueba y error. Además, se lleva a cabo el monitoreo del sensor contra un termómetro digital a varias temperaturas.

Configuración del programa y temporizadores

Cada configuración del programa y cada temporizador en los distintos niveles de menú se compara con la hoja de verificación de mantenimiento anterior. A veces, el ingeniero en el sitio cambia accidentalmente cuando busca otra cosa, se hace fácilmente.

Mantenimiento preventivo de interruptores de seguridad de enfriadoras

Cada interruptor de seguridad se dispara manualmente o la condición de falla se replica para hacer que el dispositivo a fallar. Esta parte del mantenimiento preventivo es esencial para garantizar que la cadena de seguridad proteja la enfriadora durante una condición de falla. La falla del compresor o la congelación del evaporador pueden ocurrir con implicaciones dramáticas de costos. Rutinariamente evitamos que pequeños problemas, como un interruptor defectuoso, se conviertan en grandes problemas.

Mantenimiento preventivo del cableado de la enfriadoras

Cada cable en la enfriadora se verifica para determinar que es apretado, incluidos los ventiladores (en los enfriadoras aire aire) Esto incluye los conectores del motor del compresor y los contactos del contactor del compresor. El cableado de línea suelta causará fallas en el interruptor y el fusible. El cableado de control suelto causará mensajes de error y fallas en la enfriadora. Este es un llamado entre visitas que puede ser eliminado. Con el efecto de nuestro mantenimiento, cualquier enfriadora se vuelve más confiable y tiene menores costos de energía.

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Después de que se llevan a cabo las comprobaciones de parada anteriores, se llevan a cabo las comprobaciones cuando el sistema es funcionando:

Sobrecalentamiento

Usando el refrigerante R134a como ejemplo, la presión del refrigerante será de 1.9 bar a 0°C Este refrigerante pertenece a la familia de los hidrofluorocarbonos, un refrigerante de uso común. Si el gas de refrigerante que regresa al compresor es sobre calentada excesivamente, esto es un signo de problemas del sistema. Estas son algunas de las causas de una condición de sobre calentamiento alto:

Fuga de refrigerante

No hay suficiente calor latente siendo absorbido por el refrigerante en el evaporador. Esto permite que el refrigerante continúe sobre calentándose con la carga de calor disponible. Se requieren pruebas de fugas de refrigerante para identificar cualquier fuga. Se puede consultar el historial de hojas de verificación de mantenimiento para ver si el problema se ha ido deteriorando durante varias visitas.

Falla de la válvula de expansión

Una válvula de expansión termostática funciona con un valor de sobre calentamiento más alto, y una válvula de expansión electrónica tiene un valor de sobre calentamiento más bajo. En cualquier caso, nuestro ingeniero estará acostumbrado a las lecturas normales.

Válvulas de expansión termostáticas

Este tipo de válvula se opera con un elemento de potencia y un orificio. Un bulbo se sujeta a la tubería de succión que está conectada al elemento a través de un tubo capilar. El elemento de potencia se presuriza con el mismo refrigerante que en la enfriadora. Parte de este refrigerante se encuentra en su fase líquida, por lo que con un aumento de la temperatura, hay un aumento correspondiente en la presión. Esta presión actúa contra el diafragma y, por lo tanto, empuja el orificio abierto. El orificio permite más refrigerante a través de la válvula. Cuando las condiciones de carga cambian y hay una reducción en la carga de calor, sucede lo contrario: el orificio se cierra y reduce la cantidad de refrigerante a través de la válvula. Cuando el elemento de potencia pierde su carga, el orificio se apaga causando una condición de sobrecalentamiento alto. También puede ocurrir un disparo de baja presión.

Válvulas de expansión electrónicas

Este tipo de válvula utiliza sensores en los lados de líquido y gas del evaporador, o un lado del transductor y del sensor de gas del evaporador. Esto es para que el programa pueda calcular el valor de sobrecalentamiento. Si los sensores están defectuosos, la válvula no funcionará correctamente y puede ocurrir una condición de sobrecalentamiento alto. Si el motor paso a paso o el controlador han fallado, se requieren piezas de repuesto.

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Subenfriamiento

Esta es la medida de la condición del refrigerante en el condensador. Los condensadores enfriados por aire son particularmente populares ya que las condiciones ambientales los hacen muy eficientes. Los condensadores de carcasa y tubo se utilizan en los sistemas más grande, que se enfrían con una torre de agua. Cuando hay una escasez de refrigerante, el líquido no permanece en el condensador el tiempo suficiente para que se subenfríe lo suficiente. Parte del refrigerante permanece en su fase de vapor. Al no rechazarse lo suficientemente calor latente en el condensador, se reducirá el coeficiente de rendimiento de la enfriadora. Esto significa un alto consumo de energía en relación con el efecto de refrigeración de la enfriadora. Esta condición se puede remediar con una visita programada de uno de nuestros ingenieros.

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